密封圈在日常生活中，是很常见的一种密封材料，凡是有泵、管、阀的地方， 一定会有它。在工业领域的中，密封圈可以起到防止润滑油漏出及外物侵入的作用，对于提升产品的密闭性尤为关键，因此选择合适的密封圈很重要！
密封圈
但是密封圈在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中会发生变化，不同的材料，其物理性能和化学性能都不一样。若密封圈用在旋转场合，还要考虑由于摩擦热引起的温升。
为什么说材质的不同会影响密封圈性能的好坏和使用寿命，我们就从以下几个方面来分析一下。
1、 运动速度。
不同材质对于机械运动速度的适应能力是不一样的。对于静密封，密封圈与被密封件没有相对运动，因此对材料耐磨性和硬度等要求不高。但是对于动密封，要受到其密封的速度和压力的限制，一些普通的材料，就不能适应高速的机械运转。
2、 压力。
密封圈材质对于工作的压力也是非常的敏感的。材质不同，密封圈所能承受的压力有较大的区别，假如介质是原料油的话，它所承担的工作压力要小一些。假如是水、油、其他混合液体，承担的工作压力超出了材质的承担范畴，不仅会导致泄漏还会降低密封圈使用寿命。
3、 介质相容性。
两者相容性这个对于密封圈材料的选择具有非常重要的作用。有的材质会和介质直接进行接触，如果他们之间没有很好的相容性，不仅会损坏密封圈还会污染密封介质。因此密封圈的材质不可以被浸蚀掉，也不可以和介质产生化学变化。
4、 温度。
温度对密封圈的材质也有很大的的影响，温度太高或者太低都是不行的，过高的话，会使密封圈的拉伸度和硬度降低；温度过低的话，会让密封圈变得很脆，容易开裂。每一种密封圈材料都有适合自己的温度范围，在设计选材是一定要注意。
5、 硬度。
材质硬度是评定密封性能最重要的指标，决定了紧缩量和沟槽挤出空隙，为防止在有压力的情况下，密封圈出现塑性变形。硬度偏高材质过硬，在密封过程中由于环境以及受力影响，会出现缝隙。
6、 密封形式
密封圈是一种自动双向作用的，它的预压缩和初始密封性，会随着系统压力的提高而增大。一般密封件安装在沟槽里，为了可以保证密封的效果，应该要预留紧缩量，不过需要注意的是不同的使用环境，预紧缩量是不一样的。按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为有孔用、轴用、旋转轴，按安装方式有径向和轴向两种。
常见的密封圈材质有：金属、塑胶、橡胶、硅胶、橡胶包金属、硅胶包金属等，橡胶有丁腈橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、硅橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶等等。
密封圈什么材质的更好？不同材质的密封圈有不同的功能特点。要根据密封圈的使用环境选择密封圈什么材质的更好。接下来小编大家简单阐述一下：
三元乙丙：有着优异的综合性能和良好的耐高温性，这对适应比较复杂的施工环境是极为有利的，特别是适用范围相对较广的优势，可以满足不同生产工艺和产品的密封需求。
三元乙丙橡胶密封圈:可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。不建议用于食品用途或是暴露于矿物油之中。一般使用温度范围为 -55~150 ℃。
丁腈橡胶：耐油和耐溶剂效果较好的，还具有良好的耐磨性、耐老化性和气密性，但耐臭氧性、电绝缘性和耐寒性都比较差，容易在受到氧化的情况下发生老化和龟裂现象。
丁腈橡胶密封圈: 适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。一般使用温度范围为 -40~120 ℃。
氟橡胶：优异的阻燃性、气密性、耐高温、耐臭氧、耐气候、耐氧化、耐油性是橡胶中最好的。缺点是加工性差，代价昂贵，耐寒性差，弹性和透气性较低
氟橡胶密封圈：可以用于矿物油、燃料油、液压油、芳香族与许多有机溶剂和化学物。通常用于汽车业、化学制程、航天与许多任务业上。在静密封下使用温度最好限于约 -26℃(-15℉)至 282℃(450℉)之间 ，虽然在温度295℃短时间内仍可使用，但是温度超过 282℃ 时，其使用寿命会缩短。在动密封下使用最适合的温度是介于 -15℃ 至 280℃. 低温可达 -40℃。
氯丁橡胶：抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。
氯丁橡胶密封圈: 可用于二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油, 但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。在低温时易结晶、硬化。适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环境。不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。一般使用温度范围为 -55~120 ℃。
天然橡胶：机械轻度较高，在外力作用下拉伸下，结晶度较小，，具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率，但是受温度影响较大
橡胶密封圈:在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。适合于在汽车刹车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用。一般使用温度范围为 -20~100 ℃。
聚氨脂橡胶：机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好, 但高温易水解。
聚氨酯橡胶密封圈:一般用于耐高压、耐磨损密封环节，如液压缸。一般使用温度范围为 -45~90 ℃。
硅橡胶: 具有极佳的耐热、耐寒，还具有耐臭氧、耐大气老化性能以及绝缘性能。缺点是强度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。
硅橡胶密封圈：适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。不建议使用于大部分浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。一般使用温度范围为 -55~250 ℃。
金属橡胶：密封圈表皮根据用途不同由不同材质如不锈钢、铜、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金属橡胶构件作为衬芯，具有密封强度高、效果好、可重复使用等优点。密封圈衬芯是由不同金属丝直径、 密度制造的构件，适用于不同压强场合。
金属橡胶密封圈：在高真空、高低温、强辐射、及各种腐蚀等环境下保持正常工作。一般使用范围为-80~800℃。这种密封圈由于成本高，所以价格比较贵。但是良好的性能，广泛的使用环境，都得到了人们的一致认可。
当然，还有一个关键性因素--密封圈的尺寸，多数客户都会按使用过的旧样品选购，但密封件在使用一段时间后，会被温度、压力及磨损等因素大幅影响其原来的尺寸，按样选择只能作为一个参考，更好的方法是测量密封件所在位置的金属槽尺寸，准确性会较高。
